نایلان کیا ہے (اور اسے خریدنے سے پہلے کیا خیال رکھنا چاہئے)

فیبرک کا خلاصہ: نایلان کیا ہے؟ کیا یہ پائیدار ہے؟
جب 20ویں صدی کے اوائل میں نایلان پہلی بار تیار کیا گیا تو اس نے ٹیکسٹائل کی دنیا میں طوفان برپا کردیا۔

اگرچہ ہم میں سے زیادہ تر لوگ نایلان سے بنی کم از کم کچھ مصنوعات کے مالک ہیں، آپ اب بھی سوچ رہے ہوں گے کہ نایلان بالکل کیا ہے، یہ کیسے بنایا جاتا ہے، اور اس کا آپ کی صحت اور ماحول پر کیا اثر پڑتا ہے۔

یہ مضمون آپ کو نایلان کے بارے میں جاننے کے لیے درکار ہر چیز کا مختصر تعارف فراہم کرے گا تاکہ آپ اپنے اور اپنے خاندان کے لیے تانے بانے خریدتے وقت باخبر فیصلہ کر سکیں۔

نایلان کیا ہے؟

نایلان، فیشن انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے کپڑوں میں سے ایک، پیٹرو کیمیکلز یا خام تیل کے نچوڑ سے حاصل کردہ مصنوعی انسان ساختہ فائبر ہے۔

جب ایک مصنوعی پولیمر کو ایک مرکب سے جوڑا جاتا ہے جسے امائیڈ کہتے ہیں، نتیجے میں آنے والا مواد تھرمو پلاسٹک پولیمر ہوتا ہے جسے نایلان بھی کہا جاتا ہے۔

یہ تمام حرارت کو نرم کرنے والے مواد ہیں، جس کا مطلب ہے کہ نایلان کے ریشے ایک خاص اعلی درجہ حرارت پر نرم ہوتے ہیں اور ٹھنڈا ہونے کے بعد دوبارہ مضبوط ہو جاتے ہیں۔

اس سے فائبر کو پائیداری اور لچک ملتی ہے، جو اسے ملبوسات، کھیلوں کے لباس، تیراکی کے لباس اور دیگر تکنیکی لباس بنانے کے لیے ٹیکسٹائل کی صنعت میں پسند کا مواد بناتی ہے۔

اب دیکھتے ہیں کہ نایلان کو اصل میں کیسے بنایا گیا تھا۔

نایلان کی ایک مختصر تاریخ
تفریحی حقیقت: نایلان دنیا کا پہلا کپڑا تھا جسے لیبارٹری میں بنایا گیا تھا۔

1935 میں، امریکی نامیاتی کیمسٹ والیس کیروتھرز نے ڈوپونٹ کیمیکل مینوفیکچرنگ کمپنی میں کام کرتے ہوئے نایلان ایجاد کیا۔

1935 کے آخر میں، ڈوپونٹ نے فائبر کو پیٹنٹ کیا۔ نایلان آ رہا ہے۔

اس فائبر کا پہلا تجارتی استعمال 1938 میں نایلان برسٹل ٹوتھ برش کی ترقی تھا۔

نایلان نے 1939 میں نیویارک کے عالمی میلے میں اپنا آغاز کیا اور اسے ریشم کے ایک نئے متبادل کے طور پر سراہا گیا۔

فیشن کی دنیا میں یہ ایک کامیابی تھی جس نے جلد ہی خواتین کے موزے بنانے کے لیے بڑے پیمانے پر نائیلون کا استعمال شروع کر دیا۔

یہی وجہ ہے کہ "نائلان" کی اصطلاح "سٹاکنگز" کا مترادف بن گئی۔

جیسا کہ نایلان خواتین کے فیشن کا ایک اہم حصہ بن گیا اور اس کی مقبولیت میں اضافہ ہوا، ایک اور ابھرتی ہوئی صنعت نے ایک اہم واقعہ - دوسری جنگ عظیم میں اس کی صلاحیت کو دیکھا۔

فوجی سازوسامان کی صنعت نے فوجیوں کے لیے پیراشوٹ بنانے کے لیے نایلان کا رخ کیا۔ درحقیقت، نایلان جنگ کے وقت کی دیگر ضروریات جیسے رسی، باڈی آرمر، مچھر دانی اور یہاں تک کہ ہوائی جہاز کے ایندھن کے ٹینکوں میں بھی استعمال ہوتا تھا۔

جلد ہی، نایلان نے تانے بانے کی دنیا کو ہمیشہ کے لیے بدل دیا۔

نایلان کیسے بنایا جاتا ہے۔

 

سیدھے الفاظ میں، نایلان فیبرک ایک پلاسٹک ہے جو پٹرولیم سے حاصل کیا جاتا ہے۔

سائنسی طور پر، نایلان ایک پولیمر ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ مونومر (یا سنگل کاربن مالیکیولز) کی لمبی زنجیروں پر مشتمل ہے۔

اس کی پیداوار ایک طویل اور مشکل عمل ہے، جس میں ہر قدم پر بڑی مقدار میں کیمیکلز اور توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

نایلان بنانے کے اقدامات یہ ہیں:

مرحلہ 1: نکالنا
پیداوار کا آغاز خام تیل یا پیٹرولیم سے ڈائمین نامی مرکب نکال کر ہوتا ہے۔

مرحلہ 2: جمع کرنا
اس کے بعد، مالیکیولز کے دو گروپ مل کر پولیمر بناتے ہیں۔ پہلے سے نکالے گئے ڈائمین مونومر کو اڈیپک ایسڈ کے ساتھ ملائیں۔ نتیجہ ایک چپچپا، کرسٹل پولیمر یا "نائلان نمک" ہے.

ان کو اکثر نایلان 6، 6 یا صرف 6-6 کہا جاتا ہے۔ یہ نام دو ایسڈ گروپس اور امائن گروپ کے درمیان کاربن ایٹموں کی تعداد پر مبنی ہے۔

مرحلہ 3: حرارتی
ایک بار جب کرسٹل پانی میں تحلیل ہو جاتے ہیں، تو وہ تیزابیت اور گرم ہو جاتے ہیں، جس سے مضبوط زنجیریں بن جاتی ہیں جنہیں کیمیائی سطح پر بھی توڑنا ناممکن ہوتا ہے۔ یہیں سے نایلان کی طاقت اور استحکام آتا ہے۔

مینوفیکچررز نایلان پولیمر کو مخصوص اعلی درجہ حرارت پر گرم کرنے کے لیے خصوصی مشینیں استعمال کرتے ہیں۔ پولیمر مالیکیول ایک ساتھ مل کر ایک پگھلا ہوا ماس بناتے ہیں جو اگلے مرحلے کی طرف جاتا ہے: گھومنا۔

مرحلہ 4: گھمائیں۔
نتیجے میں پگھلے ہوئے ماس کو مکینیکل اسپنریٹ میں کاتا جاتا ہے، جو باریک فائبر بنڈلوں کو الگ کرتا ہے اور انہیں ہوا کے سامنے لاتا ہے۔ بے نقاب دھاگے فوری طور پر سخت ہو جاتے ہیں۔ اس کے بعد انہیں سپولوں میں زخم کیا جاتا ہے اور طاقت اور لچک پیدا کرنے کے لیے کھینچا جاتا ہے جس کے لیے نایلان مشہور ہے۔

مرحلہ 5: سپول
فائبر کے تنت کو انرول کیا جاتا ہے اور پھر ڈرائنگ نامی ایک عمل میں اسپول پر دوبارہ گاڑ دیا جاتا ہے، جو نایلان کے مالیکیولز کو متوازی ڈھانچے میں ترتیب دیتا ہے۔ نتیجے میں بننے والے فائبر بنڈل ورسٹائل دھاگے ہوتے ہیں جنہیں بُنے یا باندھا جا سکتا ہے، یا جوڑ کر مزید پگھلا یا جا سکتا ہے۔

مرحلہ 6: مینوفیکچرنگ
آخر میں، ریشے تیار ہیں اور آخری استعمال کے لحاظ سے مختلف قسم کی مصنوعات بنانے کے لیے انہیں بُنے یا ملایا جا سکتا ہے۔ پگھلنے کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، حتمی مصنوع اتنی ہی زیادہ ہموار اور چمکدار ہوگی۔